雙粗塔多效差壓酒精蒸餾技術(shù)
一、質(zhì)量標準
成品酒精符合《化學試劑乙醇（無水乙醇）國家標準（GB/T 678-2002）》
二、工藝流程
雙粗塔多效差壓流程配置粗餾塔、組合塔、精餾塔，其中，精餾塔采用一次蒸汽供熱，精餾塔塔頂酒汽供熱組合塔；組合塔塔頂酒汽供熱粗餾塔，其它熱源作為醪液多梯次預熱，泡點進料。
工藝流程簡圖如下：
三、技術(shù)特點
1、能耗低、綜合效益良好、運行穩(wěn)定
2、采用差壓熱耦合技術(shù)實現(xiàn)蒸餾工段各塔的能量相互匹配利用
3、通過壓力控制系統(tǒng)實現(xiàn)分子篩的微正壓操作延長分子篩的使用壽命
四、專利及獲獎
1、專利：ZL 2008 1 0028047.3 一種以發(fā)酵醪液為原料生產(chǎn)無水乙醇的裝置及工藝
2、專利：ZL 2010 1 0545523.6 一種燃料乙醇和普級食用酒精聯(lián)產(chǎn)的蒸餾脫水裝置及工藝
3、專利：ZL 2010 1 0587458.3 乙醇生產(chǎn)中對原料酸化除沙的裝置及方法
4、專利：ZL 2010 2 0661563.2 多管束防堵塞管殼換熱器
5、專利：ZL 2010 2 0666097.7 一種立式酒精連續(xù)發(fā)酵罐
6、專利：ZL 2011 2 0266900.2 以離心清液為循環(huán)介質(zhì)的酒精醪塔再沸系統(tǒng)
五、消耗招標（噸燃料乙醇消耗）
|
序號 |
項目 |
規(guī)格 |
單位 |
消耗定額
(新工藝) |
消耗定額
(傳統(tǒng)工藝) |
|
1 |
一次水 |
≤20℃ |
m3/ t |
5 |
10 |
|
2 |
循環(huán)水 |
0.30MPa |
m3/ t |
85 |
240 |
|
3 |
電 |
380V 50Hz |
kwh/ t |
35 |
54 |
|
4 |
蒸汽 |
≥0.60MPa |
t/t |
≤1.7 |
≥2.8 |
六、工程業(yè)績
1、泰國Ubon Bio-Ethanol有限公司木薯原料40萬升/天燃料乙醇及普級酒精裝置
2、山東渠風食品科技有限公司9萬噸/年普優(yōu)級食用酒精裝置
3、松原吉安生化有限公司20萬噸/年無水酒精分子篩裝置
4、吉林吉安新能源集團有限公司15萬噸/年生物丁醇蒸餾裝置
5、羅馬尼亞Inter Agro.S.A公司8萬噸/年燃料乙醇（食用酒精）裝置
6、印尼燃料乙醇有限公司5萬噸/年乙醇項目蒸餾脫水裝置
7、匈牙利日產(chǎn)300,000升燃料乙醇項目
8、中糧集團安徽豐原宿州生物化工有限公司年產(chǎn)5萬噸無水酒精脫水裝置
9、連云港聯(lián)化化學品有限公司4萬噸/年紅薯－玉米混合原料生物丁醇蒸餾裝置
10、泰國Power Agricultural Industry 有限公司木薯原料65萬升/天燃料乙醇項目
